V industrijski proizvodnji onesnaževanje prahu predstavlja tveganja za zdravje, vpliva na delovanje opreme, zmanjšuje kakovost izdelka in lahko celo povzroči eksplozije. S svojim edinstvenim načelom in vrhunsko uspešnostjo,Kolektorji impulznih cutovso postali ena glavnih naprav za reševanje teh industrijskih izzivov zbiranja prahu in se pogosto uporabljajo v visoko - prašni industriji, kot so metalurgija in kemikalije.
Coreal Schinesyje sestavil nekaj informacij za vašo referenco.
I. "Ključni izzivi" industrijske zbirke prahu
1. prah finost in viskoznost:Industrijski prah (na primer varilni dim) je ponavadi lepši, kar omogoča enostavno lebdenje in težko zajeti. Nekaj prahu je lepljiv in se zlahka oprime filtriranja medijev.
2. Obdelava volumna zraka in porabe energije:Proizvodnja zahteva visoko predelavo količine zraka, kar omogoča visoko učinkovitost in ključ za nadzor energije.
3. Učinkovitost in stabilnost filtracije:Učinkovitost filtracije, večja od ali enaka 99,9%, je treba dosledno vzdrževati, da se zagotovi emisijske standarde in prepreči sekundarno onesnaževanje.
4. Vzdrževanje in življenjska doba opreme:Nepopolno čiščenje poveča odpornost na pretok zraka, zmanjša pretok zraka in skrajša življenjsko dobo filtrirnih vrečk in kartuš.
5. Prilagodljivost delovanja:Zahteva prilagodljivost posebnim delovnim pogojem, kot so visoka temperatura, visoka vlažnost in eksplozija - dokazno okolje.
Ii. Kako zbiralniki impulznih cutov ponujajo ciljne rešitve
1. Naslovanje izziv "High - zbiranja učinkovitosti":Z uporabo prevlečenih/visokih - učinkovitosti netkani filtrirni medij (koncentracija emisij manjša ali enaka 10 mg/m³), močno čiščenje impulzov odstrani prah in vzdržuje učinkovitost filtracije.
2. Obravnavanje izziva "neučinkovito čiščenje":Čiščenje brez povezave je podprto (zapiralni ventili za preprečevanje sekundarne adsorpcije), parametri impulzov (tlak, širina itd.)
3. Obravnava "porabe energije in volumna zraka":Čistilni sistem vzdržuje nizko - operacijo upora (1000-1500 PA), da zmanjša porabo energije ventilatorja. Oblikovanje velike enote podpira spletno vzdrževanje in čiščenje brez povezave, ne da bi to vplivalo na neprekinjeno delovanje.
4. Obravnavanje "zapletenih delovnih pogojev":Visoko - filtrirni medij, odporen na temperaturo, se uporablja za visoke temperature, eksplozija - dokaznih komponent vključujejo eksplozijske odzračevalne diske, nerjavno jeklo/ogljikovo jeklo za zaščito pred korozijo in vodoodporni filtrirni mediji z izolacijo za visoko vlaž.
5. Obravnavanje "Vzdrževanje in življenjska doba":Oblikovanje kartuše (majhen odtis, enostavna zamenjava kartuše); Opremljen s sistemom PLC za resnično - spremljanje časovnih parametrov, ki omogoča popolnoma avtomatizirano delovanje in daljinsko spremljanje, kar zmanjšuje stroške vzdrževanja.
Iii. Scenariji aplikacij v industriji
1. metalurška industrija:Ročaje pihanja plina in drugega prahu (ki vsebuje železov oksid, koncentracija 10-50 g/m³), ki zahteva visoko temperaturno odpornost 150-200 stopinj;
2. Kemična industrija:Ročaje gnojila, pesticidov in plastičnega granulacijskega prahu (vključno s korozivnim in lepljivim prahom), ki zahtevajo kislino, alkalij in anti - zalepitve;
3. Power Industry:Ročaje kot kolač leteči pepel (ki vsebuje žveplo, ki potrebuje korozijsko odpornost) in pepel biomase (velikost drobnih delcev);
4. Industrija gradbenih materialov:Ročaje cementni prah peči (visok - koncentracijski prah) in keramični prah (fini trdi kremen prah);
5. Industrija obdelave zrnja:Upravlja z moko in krmni prah (vnetljiv in eksploziven, ki zahteva zaščito pred eksplozijo), z količino obdelave srednjega predelave in visokim izkoristkom odstranjevanja prahu in preprečevanjem onesnaževanja.
Coreal Machinery se zavezuje, da vam bo zagotovil visoko - kakovostne opreme in industrijske rešitve.