Razcvet AM industrija daje vse večje zahteve glede kakovosti surovin. Porazdelitev, oblika in čistost v prahu neposredno vplivajo na natančnost, mehanske lastnosti in kakovost površine končnih 3D -tiskanih izdelkov. Med različnimi oprema za ravnanje s prahomUltrazvočni vibrirajoči zaslon, s svojimi edinstvenimi prednostmi je močno orodje za doseganje učinkovite in natančne klasifikacije v tej panogi.
Coreal Schinesyje sestavil nekaj informacij za vašo referenco.
I. Ključni izzivi proizvodnje aditivov pri presejanju v prahu
1. enostavno zamašitev zaslona:Fini praški zlahka zamašijo zaslonske mreže, kar znatno zmanjša učinkovitost presejanja in zahteva pogost izpad stroja za čiščenje, kar vpliva na kontinuiteto proizvodnje.
2. Nizka natančnost presejanja:Tradicionalne metode vibracij se trudijo razčleniti elektrostatično aglomeracijo in sile van der Waalsa v prahu, kar ima za posledico sprejemljive fine praške, ki so težave s prehodom skozi zaslon in nesprejemljive aglomerate/grobe praške, ki zlahka onesnažijo končni izdelek, kar vpliva na konsistenco patch.
3. Nizka učinkovitost:Če želite deliti zaslone, je pogosto potrebno povečanje intenzivnosti vibracij ali uporaba pomožnih naprav, kot so odbojne kroglice, vendar to zlahka privede do sekundarnega loma prahu in poškodb zaslona, hkrati pa še vedno upočasni hitrost presejanja.
4. Higiena in varnost:Kovinski praški predstavljajo eksplozijsko tveganje, živahne vibracije pa lahko zlahka ustvarijo prah in ogrožajo delovno okolje in varnost osebja. Poleg tega se je treba strogo izogibati navzkrižno - kontaminacija medicinskih in vesoljskih materialov -.
Ii. Prednosti za proizvodnjo aditivov
1. skoraj nič zamašitve zaslona:Ultrasonic High - frekvenčni mikro - vibracija ohranja praške nenehno aktivne, zaradi česar se manj verjetno držijo žic zaslona. To zagotavlja neovirano zaslonsko mrežo, zaradi česar je še posebej primeren za fine praške, ki so nagnjeni k zamašitvi.
2. Odlična natančnost presejanja:Učinkovito razbije mehke aglomerate, kar omogoča, da usposobljeni posamezni praški nemoteno prehajajo skozi zaslon. Strogo nadzorovanje zgornje meje PSD zagotavlja zelo dosledno porazdelitev velikosti delcev za vsako serijo prahu, kar zagotavlja kakovost tiskanja iz vira.
3. Izjemno visoka presejalna učinkovitost:V primerjavi s tradicionalnimi vibrirajočimi zasloni je učinkovitost 1–10-krat večja, kar znatno skrajša proizvodne cikle in poveča proizvodno zmogljivost.
4. Izboljšano delovno okolje:Učinkovit presejanje se doseže brez potrebe po močni mehanski vibraciji, kar ima za posledico bolj gladko delovanje opreme in manj prahu, kar zmanjšuje eksplozijska tveganja in nevarnosti za zdravje. Popolnoma zaprta zasnova še omogoča brezplačno delovanje prahu -.
5. ščiti lastnosti prahu:Nežna visoka - frekvenčna vibracija preprečuje hud mehanski šok, ki bi lahko povzročil sekundarno drobljenje ali morfološke poškodbe prahu, pri čemer ohrani originalne lastnosti praška.
6. Razširjena življenjska doba zaslona:Odpravlja potrebo po prisilnem čiščenju zaradi zamašitve zaslona, zmanjša obrabo na zaslonu s pomočjo pomožnih naprav, kot so odbijanje kroglic, in znatno podaljša življenjsko dobo dragih natančnih zaslonov.
Iii. Ključne točke aplikacije v postopku izdelave dodatkov
Ultrazvočni vibrirajoči zasloni se uporabljajo v več fazah proizvodnje aditivov:
1. faza priprave surovin - Pregled svežega praška:Nakup surovih kovinskih ali polimernih praškov je natančno razvrščen tako, da odstranijo grobe delce, tuje snovi in aglomerate, ki se tvorijo med prevozom, s čimer se zagotovi, da prašek izpolnjuje standarde pred uporabo.
2. Obnovitev in ponovna uporaba prahu:To je najdragocenejši scenarij uporabe za ultrazvočne vibrirajoče zaslone. V tehnologiji fuzije v prahu (PBF) je mogoče po tiskanju reciklirati neselidificirano "preliv praška", da se zmanjša stroške. Vendar lahko recikliran prah vsebuje satelite, delno sintrane aglomerirane delce ali oksidne plasti. Ultrazvočni vibrirajoči zasloni lahko učinkovito ločijo te nekvalificirane delce, kar zagotavlja, da sta pretočnost in porazdelitev velikosti delcev recikliranega prahu blizu moči svežega prahu, s čimer zagotavljajo dosledno delovanje v ponatisnjenih izdelkih in znatno zmanjšajo stroške materiala.
3. Post - faza obdelave:Neusmerjeni prah, ki ostane na dokončanih delih, se obnovi in pregleda.
Coreal Machinery se zavezuje k zagotavljanju visoke - kakovostne presejalne opreme in industrijskih rešitev.