Stekleni prah, ključni pomožni material v mnogih panogah, zahteva izjemno visoko enakomernost velikosti delcev. Tradicionalni vibrirajoči zasloni zaradi nagnjenosti v stekleni prah do aglomerata, slabe pretočnosti in adsorpcije ultrafinskih praškov trpijo zaradi nizke natančnosti, zamašitve zaslona in izgube ultrafine v prahu.Centrifugalni zasloni, izkoriščanje načel "Dynamics zračnega pretoka + finega presejanja" se lahko loti teh izzivov, kar zagotavlja stabilno, učinkovito in visoko - rešitev natančnosti.
Coreal Schinesyje sestavil nekaj informacij za vašo referenco.
I. Značilnosti steklenega praška
1. fini delci:Velikost ciljnih delcev je običajno nekaj do deset mikronov.
2. Aglomeracija:Fini delci imajo visoko površinsko energijo in jih je enostavno adsorbirati in združiti v psevdo - velike delce.
3. Visoke zahteve:Porazdelitev velikosti delcev izdelka (PSD) mora biti ozka; Prekomerni grobi delci ali fini praški lahko vplivajo na delovanje izdelka.
4. Omejitve tradicionalnega presejanja:Vibrirajoči zasloni in vrtljivi vibrirajoči zasloni uporabljajo mehansko silo in žično mrežo, ki zlahka zamašijo, zmanjšajo učinkovitost in uvedejo nečistoče ali spreminjajo morfologijo delcev.
Ii. Prednosti centrifugalnega zaslona za klasifikacijo steklenega prahu
1. izjemno visoka natančnost klasifikacije, izpolnjevanje zahtev glede ozke klasifikacije:Napaka velikosti delcev, manjša ali enaka ± 1%, natančno razvrsti 100-1200 mrežastega steklenega prahu z vrednosti razpona, ki je manjša ali enaka 1,2. Dve ali tri plasti zaslonov se lahko hkrati razvrstijo v tri stopnje velikosti delcev, kar izboljša učinkovitost.
2. Brez zamašitve zaslona, učinkovitost stabilne klasifikacije:Zračni tok izplakni zaslon in dodajte lahko ultrazvočni sistem za čiščenje zaslona (20-40kHH), kar zmanjšuje zamašitev za več kot 95%, kar omogoča neprekinjeno delovanje 8-12 ur. Zaslon je izdelan iz 316L nerjavečega jekla in ojačan z življenjsko dobo 6-8 mesecev, zaradi česar je 3-4-krat bolj trpežen kot tradicionalni zasloni.
3. Visoka stopnja predelave ultrafine v prahu, zmanjšanje surovin:Popolnoma zaprt sistem z negativnim tlakom sekundarnega okrevanja doseže stopnjo okrevanja, ki je večja ali enaka 98%. Brez mehanskega trenja, kovinskih nečistoč, manjše ali enake 5ppm, izpolnjujejo zahteve po visokih čistosti.
4. stabilno delovanje, primerno za veliko - proizvodnja lestvice:Sistem PLC nadzoruje hitrost dovajanja (0,5 - 5 ton/uro) in hitrost zraka za sprejemanje nihanj materiala. Uporabljajo se ventilatorji z visoko učinkovitostjo (15% nižja poraba energije), kar ima za posledico raven hrupa, ki je manjša ali enaka 70 dB in ni potrebe po zapletenem vibracijskem dušenju.
Iii. Previdnostni ukrepi
Za dosego optimalnih rezultatov je treba upoštevati naslednje točke:
1. materialne značilnosti:Preden izberete model, razumejte prvotno velikost delcev, vsebnost vlage in kot počivanja steklenega prahu.
2. Izbira zaslona:Izberite ustrezno zaslonsko gradivo (na primer anti - statični najlon) in velikost mreže glede na velikost ciljnih delcev.
3. Optimizacija parametrov:Prilagodite in optimizirati hitrost dovajanja, tlak pretoka zraka in volumen zraka med dejansko proizvodnjo, da najdete optimalno delovno točko.
4. Nazaj - sistem končnega zbiranja:Visoki - Cikloni in filtri za učinkovitost so bistveni za zagotavljanje visokega donosa in skladnosti okolja.
Coreal Machinery se zavezuje k zagotavljanju visoke - kakovostne presejalne opreme in industrijskih rešitev.